漏油是电子烟比较常见而又棘手的问题，首先给大家科普下什么是漏油。

漏油的概念是：烟油从不正常渠道流出，比如从油杯外侧、中心孔、雾化器底座、烟嘴外侧等非正常渠道漏出。

一、漏油的分类及原因

1、按时间分：直漏和渗漏

直漏就是注油后短时间快速漏油，渗漏就是慢漏，需要时间推移或环境变化才能体现出来。

直漏一般由以下原因造成：

• 人为操作不当，例如漏装物料、没有按照工艺顺序作业、针头没有对准油杯/吸油棉注油；

• 机器或工装设置不合理，例如注油量太多、注油时间太短、针头直径太大、针头插入棉太深；

• 来料不良，例如密封圈披锋、破损、变形、缩水、尺寸不良等。

渗漏除去直漏原因以外，一般由以下原因造成：

• 结构设计不合理，例如气密性没有设计好、极限公差搭配不合理、材料选择考虑不严谨；

• 物料因素，例如烟油密度、尺寸超出公差、外观破损、形变等；

• 环境因素，例如早晚温差引起烟油或其他部件不适应、空运负压、极端天气；

• 化学反应，例如有的烟油含果酸成分，与PC、PP塑胶物料产生反应造成裂纹；

其他原因，例如咪头灵敏度高自动启动造成漏油、产品受到外力挤压等。

图源自迷尔生物

2、其他划分方法：抽吸漏油、常温静置漏油、可靠性测试漏油

A、抽吸漏油

抽吸漏油又细分为飞油和冷凝液，飞油是烟油没有经过雾化直接吸食到口腔内，一般是进油孔太大或棉设计太宽引起。冷凝液是从烟嘴偶尔吸入烟油到口中，这种一般是“雾化蒸汽”聚集凝结而成的水珠，属于正常现象，不属于漏油。

B、常温静置漏油

常温静置漏油一般由人为操作、注油机参数设计不当、工具使用不当、物料问题、设计缺陷、烟油吸水造成体积增大等因素造成；

C、可靠性测试漏油

可靠性测试包括高空负压、恒温恒湿、高温、低温、冷热冲击、振动、跌落、模拟运输，一般由人为操作、注油机参数设计不当、工具使用不当、物料问题、设计缺陷等因素造成。

图源自迷尔生物

二、预防漏油的方法

说了那么多，那我们怎么预防漏油呢，我认为从以下几点来改善：

生产前注意事项：

• 结构设计要严谨，极限公差要合理，选材要恰当（跟烟油接触的塑胶件建议用PCTG、PETG）；

• 严格按照新品导入规范和APQP管控流程，每个阶段输出文件和结果，前段测试OK后再进行下一阶段，环环相扣新品导入才能有保障；

• 量产前要做好准备工作，例如文件资料、机器设备、工作治具、周转托盘、检验OK后的物料、培训合格的操作员；

图源自迷尔生物

生产中注意事项：

• 按照工艺流程排拉、按照SOP操作规范，做好首件，测试工序记录好报表，异常及时通知技术人员处理，标识隔离有隐患的产品；

• 物料按照规格书、图纸、样品、SIP检货，OK品贴绿标、有异常的物料走MRB流程，MRB评审OK贴黄标，判退物料贴红标，及时通知供应商处理；

• 注油机按照规格书、SOP调试参数，调试好后做首件给品质检验，OK后才能批量生产，参数不能让操作员随意变动；

• 工装治具导入要联合品质、生产一起验证，调试好后做首件给品质检验，OK后才能批量生产，操作方法和步骤不能让操作员随意变动；

• IPQC做首件严格参考BOM、图纸、SIP、SOP、QCP操作，巡检关注人员流动、物料更换、机器异响等，异常及时通知技术人员处理，标识隔离有隐患的产品；

• FQC、OQC严格按照SIP、SOP操作，记录测试问题点和数据，异常及时通知技术人员处理，标识隔离有隐患的产品；

• 班前、班后、拉前、拉后管理，关拉后操作员才可离开拉线，注油后的产品每天要及时压合底盖，防止烟油挥发造成口味变异；

• 更换口味需清拉，及时标识口味和数量，防止混口味、串口味；

• 烟油做好批次管理，按先进先出原则领取和使用，关注镭雕和烟油的匹配性；

• 不良品维修做好标识，维修后的产品必须经过QC检验OK才可下拉，维修品和正常品分开；

• 按照油杯倒置的方式包装，贴好外箱防护标识；

• 制程中漏油产品联合研发、品质、工程、生产一起拆机分析，由品质PQE牵头，责任人和完成时间要明确。

因为本人经验和学识有限，就此分享到这里，后续有最新发现或其它领悟再持续更新，如有描述不当之处还请各位专家指出和修正，谢谢大家！

资料来源：迷尔生物

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